[FA저널 SMART FACTORY 이건오 기자] 스마트 제조를 구현하는 산업 자동화 및 정보 솔루션 분야의 글로벌 선도 업체인 로크웰오토메이션은 자동화 하드웨어 중심의 알렌 브래들리 제품군과 소프트웨어를 위한 로크웰 소프트웨어 제품군을 통해 산업 자동화 분야에서 두각을 나타내고 있다.

로크웰오토메이션코리아는 본사의 다양한 제품 및 서비스에 대한 영업과 엔지니어링, 고객 지원을 포함한 포괄적인 자동화 서비스를 제공한다. 솔루션 프로바이더, 시스템 통합 업체까지 다양한 파트너 네트워크를 통해 자동화 제품과 솔루션을 제안하고 있으며 공장 제어 솔루션, HMI 소프트웨어 및 MES 솔루션, 기계 설비 제어 솔루션 등을 주요 사업 내용으로 한다.

Q. 모션컨트롤 주력 제품 및 특장점은?
로크웰오토메이션은 모션 제어를 위한 Kinetix 서보 드라이브 제품군을 가지고 있다. 광범위한 애플리케이션 처리를 위해 알맞은 크기와 기능을 갖춘 다양한 제품으로 구성돼 있으며, 단축 컴포넌트 드라이브에서 다축 모듈형 드라이브에 이르기까지 시스템 성능을 향상시키면서 장비 설계를 단순화 하도록 설계됐다. 통합 모션 드라이브는 플러그 앤 플레이 구성과 사용 편리성을 갖추고 있어 Logix 기반의 통합 네트워크 옵션 및 안전 기능을 선택할 수 있다.

제품 라인업은 Kinetix 350 단축 EtherNet/IP 서보 드라이브, Kinetix 6500 EtherNet/IP 서보 드라이브 등으로 이뤄져 있으며 양축 모듈 사용, 1.6~60kW의 광범위한 용량 범위 제공, 서보 및 유도 모터 제어, 다양한 피드백 유형 지원 등의 특징을 갖고 있다. 또한 혁신적인 스냅 핏 버스 시스템으로 단일 케이블 기술을 사용한 배선 감소와 대부분의 축에 대해 튜닝 없는 시운전이 가능하다. 캐비닛 공간 감소를 위한 전력 밀도를 제공하며 리니어 토폴로지 및 DLR(Device Level Ring) 토폴로지를 지원하는 듀얼 Ethernet 포트를 포함한다.

	▲ 중소형 미드레인지를 위한 Kinetix 5500 서보드라이브와 VPL 저관성 서보 모터

효과적으로 사용되고 있는 적용 사례는?
글로벌 리딩 패키징 머신 제조사이자 로크웰의 고객인 흥아기연의 블리스터 패키징 머신을 EtherNet/IP로 로크웰의 CompactLogix 컨트롤러, Kinetix 모션컨트롤러, 인버터-FactoryTalk View ME-VantagePoint EMI 소프트웨어와 연결해 장비 운영 데이터가 KPI와 대시보드화 돼 효율적인 스마트 머신 운영이 가능해졌다. 기존의 장비 운영과 다른 점은 존 별로 세이프티 설정 등 통합된 안전, 정보기반(Information-Enabled)으로 장비 운영 데이터의 집적 및 운영시 가시화된 정보로 활용, 실시간 장비 진단, Power Metering을 통한 전력 소비 데이터 등이 확인 가능하다는 것이다. 추후 Energy Aware, System Aware 등 자율화된 최적 운영이 가능한 장비로 발전해갈 예정이다.

Q. 향후 모션컨트롤 분야의 전망은?
우선 스마트 제조를 중심으로 장비 및 디바이스 레벨에서의 통합과 이를 통해 도출된 데이터를 정보단으로 올려 제조에 대한 의사결정을 지원 하는 시스템이 중요해질 것으로 보인다. 특히 장비의 퍼포먼스를 결정하는 것은 정교한 모션컨트롤이 기반이 될 것이며, 모션을 어떻게 기존 제어 시스템과 끊김 없이 연결하면서 통합된 아키텍처와 표준 네트워크 위에서 가져갈 것인지가 시장의 중요한 리딩 포인트가 될 것으로 보인다.

Q. 이러한 시장 변화에 대한 로크웰오토메이션코리아의 전략은?
IT-OT 연결로 스마트해진 장비 운영 및 보전이 가능할 것으로 보인다. IT와 OT 레벨의 프로세스, 사람, 기술이 연결돼 진정한 의미의 커넥티드 엔터프라이즈를 구현할 계획이며, 이는 장비 레벨에서 엔터프라이즈 레벨까지 연결을 말한다.

진동은 장비의 건강성이나 노후화를 예측하는 주요 Parameter다. 증강현실(AR : Augmented Reality) 기반의 장비 진동데이터가 VantagePoint EMI로 연결돼 장비에 대한 주요 운영 정보를 전송하고, 이를 통해 장비 예측 보전 및 예지 보전이 가능하다. 또한 운영자나 엔지니어에게 장비에 문제가 있을시 모바일과 이메일에 알람 메시지가 전송돼 첨부된 리포트로 실시간 원인 확인이 가능하다. PanelView(터치판넬) 상의 FactoryTalk View ME 화면에서 VNC(Virtual Network Computing) 방식으로 원격의 운영자가 현장의 Operator 화면을 컨트롤 가능한데 이러한 부분에 있어 모션 컨트롤이 시스템의 한 부분으로 자리 잡을 것으로 보인다.

Q. 국내 스마트 팩토리 구축 활성화를 위한 의견과 계획은?
스마트 팩토리를 위한 통합 제어 및 정보 솔루션을 실제로 제조 현장과 기업 전반에 표준화된 산업용 네트워크 인프라 위에 구현할 것이다. 이를 통해 제조업체가 빠른 경쟁력 확보 및 비즈니스 최적화를 이룰 수 있도록 추진하고 있으며, 스마트 매뉴팩처링 비전인 ‘커넥티드 엔터프라이즈(The Connected Enterprise : 연결된 기업)’를 필두로 제조 IT 업체로서의 위상을 높여갈 계획이다.

스마트한 플랜트 및 공장 운영은 스마트한 장비와 머신을 통합해 최적화된 방식으로 운영돼야 한다. 로크웰은 생산현장과 기업정보시스템을 수직수평 통합적으로 융합, 연결하고 End-to-End로 센서부터 제어 디바이스, 모션, 인버터, 세이프티, 상위 정보 소프트웨어, 기업 정보 시스템까지 끊김 없이 통합 연결될 수 있게 할 것이다.

로크웰오토메이션은 스마트한 장비 운영을 위해 확장 가능한 중소형 미드레인지 솔루션을 대대적으로 강화하고 있다. CPU 역할을 하는 중소형 PAC는 좀 더 빠르고 안전하게 대용량의 데이터를 수집하고 저장해 상위 정보단으로 올려주는 역량을 확보했다. 모션 제어를 위한 서보 드라이브, 지능형 모터 제어를 위한 저압 인버터(AC drive), 이를 시각적으로 현장의 운영자에게 보여주는 터치판넬 HMI까지 통합 제공한다.
FA저널 SMART FACTORY 이 건 오 기자 (fa@infothe.com)

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