한국에머슨프로세스매니지먼트는 현재 이스라엘 전역에 다섯 곳의 밀가루 공장과 두 곳의 저장시설을 운영하고 있다. 지난 2013년에는 이스라엘 총 인구의 20%에 공급할 수 있는 밀가루 용량을 보유한 이스라엘 내 최대 규모의 밀가루 공장을 개장하기도 했다.

스티벨(Stybel)그룹은 광범위한 가공 제품의 생산을 위해 밀을 포함한 곡물을 수입하고 있다. 신규 공장의 건축을 계획할 시, Stybel은 전체 생산 공정 전반에 걸친 효율적인 재료 공급과 납품을 보장받길 원했다. 이를 위해, 에머슨은 각 빈(Bin)에 저장된 재료의 볼륨에 대한 실시간 가시성을 필요로 했다.

에머슨의 도전과제는 그래서 시작됐다. 고체는 몇 가지 이유로 인해 측정에 어려움이 따르는데 우선 표면이 일정하지 않고, 사일로의 충진이나 배출에 따라 표면에 변화가 발생한다. 둘째, 해당 측정은 대다수 먼지가 많은 환경에서 이뤄져 대다수 기술의 경우 측정 판독에 지장이 생긴다. 셋째, 고체 재료의 일부는 빌드업을 형성하고 벽에 접착되는 성향이 높아 생산에 사용할 수 있는 실질적인 재료 양을 저하시킬 수 있다. 결론적으로 이와 같은 모든 변수는 빈 내부에 저장된 재료 양과 재료 추가에 사용한 실제 공간을 파악하기 어렵게 만들 수밖에 없다.

더불어 재료 공급에 대한 가시성 부재는 재료 부족, 부적합한 용량 파악으로 인한 사일로 과충진 위험, 비효율적인 재료 납품 일정 등의 이유로 인해 예기치 않은 생산 손실을 초래할 수 있다.

공장 전반의 재고 관리가 가능한 Rosemount 3D 솔리드 스캐너
에머슨은 이 도전과제에 어떠한 솔루션을 제시하고 극복했을까.
우선 신규 시설에는 생산 제어를 지원할 수 있도록 모든 사일로에 대한 재고 추적이 필요했다. 현재 시장에 출시된 솔리드 레벨 솔루션을 조사한 스티벨은 공장 내 전체 90개의 사일로에 대한 재고 추적 솔루션으로 Rosemount 3D 솔리드 스캐너를 선택했다. 이 제품은 먼지가 많은 환경에서도 믿을 수 있는 안정적인 측정을 전달하고 공장에 원하는 데이터를 제공하는 것으로 입증됐기 때문이다.

Rosemount 3D 솔리드 스캐너를 통해 스티벨은 공장 전반에 걸쳐 원료 공급부터 가공, 완제품까지 솔리드 재고에 대한 완벽한 가시성을 확보할 수 있게 되었다. 이는 각 베슬(Vessel)의 정확한 재료 볼륨을 그래픽으로 상세하게 나타냈으며 볼륨 및 레벨에 대한 자세한 수치도 제공했다.

또한 이 제품은 벽면에 빌드업이 형성된 부분을 표시해 작업자가 수동으로 검사할 필요성을 제거했다. 스캐너의 데이터는 SCADA 시스템으로 통합됐고 스티벨은 3D 솔리드 스캐너에서 산출된 정보를 사용해 원료 주문부터 공정상 재고 추적, 납품 일정 계획까지 공장 전반의 재고를 관리가 가능해졌다.

한국에머슨프로세스매니지먼트 제공

FA Journal 편집국 (fa@infothe.com)

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