글로벌 규모의 식품 생산업체가 로크웰의 최신 FactoryTalk 제품군 바탕으로 한 정보 솔루션을 채택해 품질을 개선하고 65개 공장에 걸친 생산라인의 가동중단 문제를 해결하고 제조 시간과 비용을 절감한 성공적 사례를 살펴보기로 한다.

식품 제조업체들은 다양한 사람에게 만족스러운 포장 식품들을 공급해야 한다. 많은 이들의 요구를 만족시키면서 급증하는 식품안전 문제를 지속적으로 해결해야 할 뿐만 아니라 이 과정에서 보다 많은 제품을 만들어 수익을 극대화해야 한다.

이번 사례에서 소개할 글로벌 기업은 기업인수 추진 등의 사안으로 인해 품질 기준을 준수하는 과정이 날로 복잡해지고 있었다. 매출은 증대되고 있었지만 북미 전역 65개 지역에서 식품을 생산하게 되자 기업에 부과되는 책임이 더욱 커졌다. 공장마다 다른 장비와 제조공정 때문에 제어 및 정보 솔루션까지 증가하는 상황이었다.

경영진은 복잡해진 생산 체제를 개선하기 위해 모든 지역의 생산 정보를 SAP 시스템을 통해 수집하기 시작했다. 이와 함께 복합적인 손실 발생 원인들을 조사하기 시작했다. 생산 현장 담당자부터 경영진을 아우르면서, 적시에 생산 정보에 액세스할 수 있는 프로세스 모니터링 및 보고 체계를 갖춘 공통적인 정보 솔루션이 필요하다는 것을 알게 됐다. 이들 경영진은 생산성 극대화를 위한 정보 솔루션 도입에 대한 검토와 조언을 위해 Grantek Systems Integration(이하 Grantek)에 기존 정보 시스템에 대한 검토를 의뢰했다. Grantek은 제어, 프로세스 및 정보 분야를 담당하는 로크웰오토메이션의 프로그램 솔루션 파트너사다.

Grantek의 검토 작업 결과 기업 측면에서 효과적이고 효율적인 정보 공유에 필요한 거버넌스 확장성이 부족한 것으로 나타났다. 또한 제어 시스템과 SAP 인터페이스의 융합과 오류 발생 해결을 위한 표준이 존재하지 않는다는 사실이 밝혀졌다. 이 때문에 생산 현장 정보를 SAP에 통합하기 위해 과도한 비용 지출이 발생하고 시스템이 불안정해지는 상황이 발생했다. 대부분의 공장들은 SAP 중단 문제를 해결할 수 없는 것으로 나타났다. 시스템 중단 기간 동안 들어오는 정보는 아예 손실되는 것으로 파악됐다.

문제 해결을 위한 복합적 정보 수집

해당 기업이 가지고 있는 문제 해결을 위해 Grantek의 엔지니어 팀은 로크웰오토메이션의 FactoryTalk VantagePoint 및 FactoryTalk Historian SE를 적용해 제조 인텔리전스 솔루션을 구현하기로 했다.

Grantek 엔지니어 팀은 생산 설비에 따른 시나리오에 제조 관련 SAP 모듈을 모두 매핑해 청사진화하는 프레임워크를 설치하고 시스템 장애가 발생해도 SAP 데이터 수집이 계속 이뤄질 수 있도록 하는 양방향 전송 시스템을 만들어 제공했다. 이 프레임워크는 FactoryTalk His torian SE 소프트웨어와 SQL 서버를 통합, 생산 설비에서 직접 이력 데이터를 실시간으로 수집 및 보관하고 이력 데이터 스토리지를 최적화 해준다.

Grantek 엔지니어 팀은 이외에 SAP, Microsoft SharePoint, 히스토리언 및 SQL 서버 등 여러 데이터 소스에서 정보를 수집해, 인터넷 브라우저를 거쳐 실시간 데이터 및 핵심성과지표(KPI)에 대해 간편한 액세스를 제공하는 Factory Talk VantagePoint 소프트웨어를 사용해 개방형 웹 기반 보고 플랫폼까지 구현하는데 성공했다.

Grantek 이안 투크 비즈니스 솔루션 실장은 “로크웰오토메이션의 FactoryTalk VantagePoint는 기본적으로 기업 내 서로 다른 정보에 대한 ‘옐로우 페이지(Yellow Pages)’를 만들 수 있게 해주는 독특한 기능을 제공하기 때문에 직원들 이 솔루션을 구성하는 기술을 다 알지 못해도 대시보드를 활용하고 데이터를 내려 받아 문제 발생 원인을 파악할 수 있다”고 설명했다.

65개 생산 공장에 최신 프레임워크 및 제조 인텔리전스 솔루션을 구현한 이후부터 생산라인 중단은 50% 이상 감소했다. 예를 들어 식품 생산 담당 직원이 공장 내부의 생산공정 및 창고에서 부적절한 재료가 처리돼 예상치 못한 생산라인 중단으로 이어질 수 있을 것으로 판단하면 SAP의 정보를 활용해 문제를 해결할 수 있다.

연간 20만달러 이상의 관리 비용을 절약해 주는 이 새로운 시스템으로 각 생산 시설들은 SAP 중단으로 인한 데이터 손실 위험 없이 설비들을 가동할 수 있게 됐다. 실행 완료 속도는 25분에서 2분 미만으로 단축됐고 건당 장애 해결 시간 역시 15시간으로 줄었다.

Grantek 이안 투크 비즈니스 솔루션 실장은 “진정한 제조 인텔리전스란 사람들의 손끝에 달려 있다”면서, “해당 기업 제조운영팀이 단순한 ‘고친 후 다시 시작’하는 행태에서 ‘관찰 및 예방 중심의 운영 방식’으로 전환했다”고 설명했다. 비록 단기간이었지만 현재 이 식품 제조업체는 더 많은 고품질의 식품들을 생산하고 수익도 극대화할 수 있게 됐다.

캐나다 온타리오 주 벌링턴 소재 Grantek Control Systems는 로크웰오토메이션의 공식 솔루션 파트너사로, 통합 생산 자동화 서비스를 제공하고 있다. 이 기업의 솔루션은 제조 생산성, 제품 품질, 자산 활용도 및 통합 기술을 개선할 수 있게 설계됐다.

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