[인더스트리뉴스 김관모 기자] 코로나 바이러스 사태로 전 세계적으로 방역에 대한 관심이 높아지고 있다. 이에 글로벌 협동로봇 전문회사 유니버설로봇은  감염 가능성을 최대한 줄일 수 있도록 사람 대신 로봇이 투입한 방역로봇 서비스를 제공하고 있다.

싱가포르 방송사에 방영된 XDBOT, 자동으로 이동하며 소독제를 분사하는 모습 [사진=유니버설로봇]

협동로봇을 활용한 방역 자동화

잠재적 감염 지역에서는 사람의 직접적인 접촉 없이 효과적인 정밀 세척과 소독 기술에 대한 수요가 크게 늘고 있다. 싱가포르 난양기술대학교 연구진은 XDBOT(eXtremeDisinfection roBOT)이라는 자동화 방역 로봇을 공개했다. XDBOT은 유니버설 로봇의 UR5를 이동형 플랫폼에 설치하고, 소독제 분사를 위한 정선기 스프레이 노즐을 장착했다. UR5 협동로봇은 어떤 이동형 플랫폼에도 설치가 가능해 장소에 구애 받지 않고 로봇에 의한 방역 작업이 가능하다. 

XDBOT은 사람의 손동작을 모방하여 침대 밑, 탁자 아래 등 손 닿기 어려워 보이는 공간도 작업할 수 있도록 프로그래밍됐다. 방역 담당자가 태블릿PC나 노트북을 이용해 XDBOT을 원격 제어 할 수 있기 때문에 사람의 접근을 최소화 할 수 있어 감염 위험성도 줄인다. 난양기술대학교 측은 이미 캠퍼스 내 공공장소에서 시험주행을 성공적으로 마쳤으며, 인근 지역 내 공공 병원에서 사용할 준비를 하고 있다고 밝혔다. 

또한, 미국 서던캘리포니아대학교의 연구팀은 ADAMMS-UV(Agile Dexterous Autonomous Mobile Manipulation System-UV)라는 방역 로봇을 공개했다. ADAMMS-UV는 유니버설 로봇의 UR5가 이동 플랫폼에 설치되어 있다는 점에서는 XDBOT과 동일하지만, 소독제를 살포하는 대신 UV 광원과 광선 스틱을 활용한다는 점이 다르다. UV 광선은 바이러스의 DNA 구조를 분해하며, ADAMMS-UV는 이를 통해 방역한다.

이 로봇은 서랍을 열거나, 선반 위를 정리하는 등 인간의 손과 같은 동작을 UR5에 장착된 로봇 그리퍼를 통해 수행하며, 이를 통해 꼼꼼하게 방역 작업을 한다. ADAMMS-UV에는 카메라가 장착돼 있어 주변을 감지하고 소독할 장소를 3D 모델로 만들어 효과적으로 방역을 진행한다. 이 로봇 또한 원격 제어가 가능하므로 잠재적 감염 위협을 줄일 수 있다. 현재 연구팀은 공공장소에서의 사용을 위한 시험과 승인 절차를 진행 중이다.

구석구석 방역하기 위해 ADAMMS-UV에 설치된 UR5가 서랍을 열고 있다 [사진=유니버설로봇]

협동로봇으로 코로나 바이러스 감염 여부 진단

협동로봇으로 코로나를 자동 진단하는 로봇도 개발됐다. 덴마크의 로봇기업 라이프라인 로보틱스(Lifeline Robotics)는 덴마크남부대학교의 로봇 연구진과 함께 코로나 바이러스 검사 로봇을 개발했다. 이 로봇은 유니버설 로봇의 UR3에, 3D 프린터로 자체 제작된 엔드이펙터(협동로봇 팔 끝에 다는 도구)를 사용한다.

진단 과정은 빠르고 정확하게 이뤄지며 모두 협동로봇에 의해 자동으로 진행된다. 로봇은 우선 환자의 신분증을 스캔함과 동시에 신분증 라벨이 인쇄된 통과 샘플 키트와 면봉을 준비한다. 그 후 협동로봇은 눈과 같은 역할을 하는 비전 시스템을 사용하여 환자의 목구멍에서 검체를 채취할 부분을 정확하게 확인한다. 채취 과정이 끝나면, 로봇은 채취 샘플을 통에 넣고, 뚜껑을 닫는 과정까지 수행한다. 전체 과정을 진행하는데 약 7분 정도 소요되고 검체 채취는 단 25초만에 끝난다. 이 로봇 시스템은 이미 지난 5월에 덴마크에 공식 출시됐다.

사람이 아닌 협동로봇이 코로나 진단 검사를 하고 있다. [사진=유니버설로봇]

이 밖에도 협동로봇의 본 무대인 제조분야에서도 코로나 대응을 지원하고 있다. 코로나로 인해 특정 물품에 대한 전례 없는 수요 증가는 생산 유연성이 부족한 제조업체들은 대응하기 어렵다. 협동로봇은 설치가 쉽고 프로그래밍이 간편해 빠른 자동화 구축을 지원하며, 실제로 세계 곳곳에서 그 가치가 드러나고 있다.

예를 들어, 스페인의 자동차 제조업체는 기존의 자동화 공정 수행 조립 라인 중 하나를 환기장치 생산으로 변경했다. 이 업체는 품질 검사를 수행하는 최종 생산 라인에 협동로봇을 설치했다. 중환자실에 인공호흡기를 긴급 공급하기 위해 총 3주간 생산 라인을 가동하였으며, 하루 300대의 물량을 소화했다.

또한 스페인의 한 자동차 제조업체는 기존의 자동화 공정 수행 조립 라인 중 하나를 환기장치 생산으로 변경했다. 중환자실에 환기장치를 공급해야 했던 이 회사는 3주간 생산 라인을 특별 가동했다. 이 업체는 품질 검사를 수행하는 최종 생산 라인에 협동로봇을 설치했다.

스페인의 또 다른 플라스틱 제조업체는 수요가 많아진 병원 침대 부품 생산으로 공정을 전환했다. 빠른 재배치가 가능한 협동로봇의 이점을 활용하여 병원 침대에 사용되는 플라스틱 부품 생산으로의 전환에 성공했다.

[김관모 기자 (news@industrynews.co.kr)]

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