[FA저널 SMART FACTORY 이건오 기자] 특정한 사용자 요구사항과 진화하는 소비자 선호도에 즉각적으로 대응할 수 있는 제조 기기를 제작하기 위한 가장 중요한 요소는 모듈화다. B&R의 모듈화와 최신 자동화 솔루션에 대한 약속을 통해 기계 제조사인 R.WEISS는 특히 유연성이 높은 포장 솔루션을 개발할 수 있었다.

[사진=B&R산업자동화]

포장 전문 기업 R.WEISS는 POWERLINK와 최신 B&R mapp 기술을 이용하는 프로그램을 통해 통신하는 표준화된 모듈로부터 맞춤형 포장 라인을 만들었다. 포장 전문 기업 R.WEISS는 POWERLINK와 최신 B&R mapp 기술을 이용하는 프로그램을 통해 통신하는 표준화된 모듈로부터 맞춤형 포장 라인을 만들었다.

음료, 의약품 및 화장품에 대한 맞춤화 그래놀라(Granola) 믹스와 개인 맞춤 용기의 인기가 상승하면서 포장업계에서 개인 맞춤 추세가 강력하게 대두되고 있다. 대량 생산을 위해 설계되고 최대의 생산 출력을 위해 제공된 전통적인 생산 라인은 소규모 배치(Batch)와 여기에 요구되는 일회성 생산과는 잘 맞지 않는다. 대량 생산 방식의 긴 변경 시간과 융통성 없는 설계는 지나치게 고식적이기 때문에 대량 맞춤화로 알려진 효율과 민첩성 사이의 균형 잡기를 수행할 수 없다.

유럽의 전문 기계 제조사에게 이러한 도전은 새로운 것이 아니다. 동아시아로부터의 상승하는 비용 압력과 점점 더 구체화되는 사용자의 기대로 인해 이들 제조사는 계열 생산 효율로 맞춤화 솔루션을 제작하는 방법을 개발하도록 강요당해 왔다. B&R의 통합 자동화 플랫폼은 기기 상태와 생산 프로세스에 관한 정보를 생성하며 R.WEISS는 이것을 통계 보고서의 형태로 제공한다. B&R의 통합 자동화 플랫폼은 기기 상태와 생산 프로세스에 관한 정보를 생성하며, R.WEISS는 이것을 통계 보고서의 형태로 제공한다.

핵심적 요소는 모듈화와 디지털화임이 입증됐다. 기계 모듈이 개발과 생산에서 필요한 효율 수준을 달성하려면 반드시 고도로 표준화되고 일관성 있는 전기적 및 기계적 인터페이스를 제공해야 한다. 각 모듈의 기능을 특정한 작업에 적응시키는 것은 주로 소프트웨어만을 통해서 다뤄져야 한다. 이것은 전문 기계 제작사로 하여금 개발 자원을 새로운 기능 및 모듈과 함께 부가가치를 부여하는 데 집중할 수 있도록 한다.

[이건오 기자 (fa@infothe.com)]

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